注塑机的维修和保养在日常工作中，企业往往缺少对这方面的认识。针对现今的工厂在生产中缺乏的知识，特整理了维修保养及故障成因的相关内容。
   一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 
   1. 按故障发生状态，可分为：
  （1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
  （2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
   突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
   2. 按故障性质划分，可分为：
  （1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
  （2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
   3. 按故障影响程度划分，可分为：
  （1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
  （2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
   4. 按故障发生原因划分，可分为：
  （1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障；
  （2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。；
  （3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
    5. 按故障的危险性划分，可分为： 
  （1）危险性故障：例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统 失灵造成的故障等；
  （2）安全性故障：例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。 
   6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
  （1）随机故障：故障发生的时间是随机的；
  （2）有规则故障：故障的发生有一定规律。 
   每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
   二、故障分析与故障排除程序
   为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
   第一、保持现场的情况下进行症状分析
   1. 询问操作人员
   2. 观察整机状况、各项运行参数
   3. 检查监测指示装置
   第二、检查注塑机（包括零件、部件及线路）
   1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
   1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等；
   2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态；
   3听：有无异常声响；
   4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味；
   5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
   2.评定检查结果。评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
   第三、故障位置的确定
   1.识别系统结构及确定测试方法。查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
   2.系统检测。采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
   第四、修理或更换
   1.修理
   查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
   2.更换
   正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
   第五、进行性能测定
   1.起动注塑机。零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
   2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。